Metoda przędzenia przędzy rdzeniowej

Istnieją dwie metody przędzenia przędzy rdzeniowej: jedna polega na rozładowaniu włókna poliestrowego (lub innego filamentu) na wędrownej ramie zwykłej ramy spinningowej i umieszczeniu wędrówek bawełnianych (lub krótkich rowingów włókien) w dolnym rzędzie. Bawełniane wędrowanie jest podawane przez otwór trąbki urządzenia poprzecznego, a następnie przez urządzenie kreślące. Po wyciągnięciu włókna poliestrowego jest ono bezpośrednio wprowadzane do kolektora z tyłu przedniego wałka bez urządzenia kreślącego, w połączeniu z przeciągowanym wąsem z czystej bawełny, a następnie skręcane w przędzę rdzeniową. Druga metoda przędzenia polega na podawaniu dwóch włókien za przednim wałkiem, tak aby dwa włókna i ciągnione wąsy z czystej bawełny były łączone i skręcane w celu wirowania w przędzę rdzeniową. Ta metoda przędzenia nazywana jest zmodyfikowaną przędzą rdzeniową lub przędzą przędzioną fałszywie rdzeniową. Druga metoda przędzenia charakteryzuje się tym, że dwa włókna znajdują się po obu stronach obwodu bawełnianego wąsa, co zwiększa siłę trzymającą między krótkim włóknem a włóknem i zmniejsza zjawisko łuszczenia się podczas tkania, ponieważ pierwsza metoda owija włókno bawełniane na powierzchni przędzy, podczas gdy włókno poliestrowe znajduje się w środku przędzy. Jednak w masowej produkcji pierwsza metoda jest nadal powszechnie stosowana, ponieważ włókno jest łatwe do przędzy rdzeniowej o większej zawartości bawełny, tkanina jest wygodna w noszeniu, a włókno jest łatwe do przędzenia w drobniejszą przędzę rdzeniową, podczas gdy przędza przędzona rdzeniowa wytwarzana metodą przędzy przędzionej z fałszywym rdzeniem jest dokładnie odwrotna. Jeżeli drut rdzeniowy jest elastycznym drutem ze spandexu, podczas przędzenia przędzy rdzeniowej do żarnika prowadzącego część górnej ramy wędrownej dodaje się parę rolek podających żarnik, a jego prędkość powierzchniowa jest niższa niż prędkość przedniej rolki, tak aby elastyczny drut mógł być wstępnie naciągnięty, a jego wydłużenie jest kontrolowane do pewnego stopnia. Po podaniu łączy się go z krótkim wąsem włókien i skręca w celu utworzenia przędzy rdzeniowej. Modyfikacja wirującej ramy do przędzy przędzonej z rdzeniem spinowym odbywa się na zwykłej ramie wirującej pierścienia, ale obracająca się rama musi zostać zmodyfikowana. Odmiany użytych włókien są różne, a metody modyfikacji są również różne. a) Przędza przędzona z rdzeniem przędzonym z włóknem poliestrowym i włóknem bawełnianym: szpulka z włókna poliestrowego jest ułożona na wędrownej ramie wirującej ramy, a rowing jest ułożony w dolnym rzędzie. Urządzenie trawersowe obracającej się ramy nie jest używane. Włókno poliestrowe jest podawane z górnej części wałka, w połączeniu z przeciągiem bawełnianego wąsa i obracane w przędzę rdzeniową po skręceniu: ta metoda, ponieważ włókno jest rozwijane osiowo, w procesie odwijania, Włókno musi wykonywać ruch okrężny wzdłuż szpulki. Podczas przechodzenia przez prowadnicę walcową musi ona obracać się w lewo i w prawo, a jej amplituda obrotu zmienia się wraz ze średnicą odwijania. Średnica odwijania jest duża, a amplituda obrotu jest również duża. Gdy napięcie jest niewielkie, musi kołysać się w lewo i w prawo w kolektorze, a nie w środku wąsów, tak aby włókno i wąsy bawełniane nie były zsynchronizowane, wpływając na efekt powłoki. Aby rozwiązać ten problem, nad skórzanym wałkiem można zainstalować hak prowadzący drut, aby zamocować filament w środku wąsów, zsynchronizować go bez wpływu obiektywnych warunków i promować dobry efekt powłoki. b) Przędza przędzona z rdzeniem przędzianym ze spandexu elastyczną przędzą i włóknem bawełnianym: konieczne jest zainstalowanie zestawu aktywnego urządzenia przenoszącego ze spandexu na ramie wirującej. To urządzenie transportowe składa się z dwóch par rolek z każdej strony, wspornika rolki, dystansu itp., Jest zainstalowane nad ramą wędrowną, a górna rolka znajduje się 1.8m od ziemi. Zewnętrzna średnica bębna wynosi 42mm. Stopień odlewania jest ustawiany między dwiema rolkami i połączony ze wspornikiem rolkowym. Łożysko toczne 1201 jest wybierane w kroku. Aby uniknąć poruszania się szpulki ze spandexu na bęben, spawaj ∮ o grubości 102x 1 mm na tylnym bębnie każdej pary bębnów; Stalowa ramka dystansowa umożliwia ustawienie szpulki ze spandexu bocznie na bębnie zgodnie z rozstawem wrzeciona. Jednocześnie, ponieważ odwijanie poprzecznego ruchu szpulki ze spandexu odpowiada około 12-krotności poprzecznego ruchu włókna bawełnianego podczas przeciągania, w celu zmniejszenia różnicy ruchów między spandexem a włóknem bawełnianym, pierścień sterowania ruchem poprzecznym spandexu jest zainstalowany 370 mm pionowo nad kolektorem, a wewnętrzna średnica pierścienia sterującego jest mniejsza lub równa poprzecznemu ruchowi włókna bawełnianego, co jest korzystne dla poprawy jednorodności włókna zewnętrznego. c) Zastosowanie kolektora: w procesie przędzenia, w celu uzyskania dobrego efektu powlekania, urządzenie trawersowe ramy wirującej nie jest już używane. W tym czasie, oprócz stałego haka prowadzącego drut nad skórzanym wałkiem, należy wybrać kolektor o odpowiedniej średnicy. Rodzaj i trwałość kolektora mają określone wymagania. Ze względu na geometrię kolektora bardzo ważne jest poprawienie wydajności powlekania włókna. Dzięki praktyce kolektor 79-2V służy do wirowania przędzy przędzonej z rdzeniem spandexu, która ma dobrą wydajność powlekania. Pośrodku otworu kolektora zaprojektowano rowek prowadzący drut w kształcie litery V (długość 2,5 mm x szerokość 0,5 mm: 2x głębokość 0,30 mm). Po wejściu do kolektora drut rdzeniowy przędzy rdzeniowej może być prowadzony i umieszczany w środku wiązki wąsów, tak aby zapewnić, że kierunek osiowy drutu spandexowego odprowadzanego z przedniej rolki jest narożnym wierzchołkiem obszaru trójkąta skręcającego włókna zewnętrznego, co sprzyja jednolitemu powlekaniu włókna zewnętrznego i zmniejszaniu nierówności wytrzymałości przędzy. d) Zastosowanie pierścienia z drutu stalowego: wybór i dopasowanie pierścienia z drutu stalowego do przędzenia przędzy rdzeniowej powinno zwrócić uwagę na następujące problemy: kanał przędzy pierścienia drutu stalowego powinien być większy, a przekrój powinien być cienkim łukiem. Waga jest na ogół o dwa gatunki cięższa niż w przypadku tej samej czystej bawełny, a cykl przełączania jest o 1 / 3 krótszy niż w przypadku tej samej czystej bawełny, co ma znaczący wpływ na poprawę owłosienia przędzy. e) Zastosowanie pierścienia stalowego: w celu zmniejszenia pękania przędzy przędzy rdzeniowej, korzystne jest wybranie pierścienia stalowego o szerszej krawędzi, kanał przędzy pierścienia stalowego odpowiadający pierścieniowi stalowemu o szerokiej krawędzi powinien być większy, a żywotność pierścienia ze stali chromowej jest również długa, co jest korzystne dla poprawy owłosienia przędzy. Na przykład przędzenie przędzy spinowej z rdzeniem spandex 18.45-16.4tex (32-36s) i przędzenie przędzy poliestrowej 13.12-11.8tex (45-50s), przy użyciu stalowego kołnierza o szerokości 3,2 mm, efekt jest lepszy, a owłosienie jest mniejsze. Połączenie spinningowe jest trudne, gdy przędza przędzona rdzeniowa, zwłaszcza połączenie przędzy spinowej rdzenia spandexu, zwłaszcza problemy "pustego rdzenia" i "gołego ogona rdzenia" są kluczem do jakości połączenia elastycznej przędzy rdzeniowej. Ponieważ przędza przędzona rdzeniowa przyjmuje włókno jako rdzeń, po zerwaniu końca, wyjście filamentu z przedniego wałka i owiniętego krótkiego włókna są zasysane przez bawełnianą rurkę ssącą. Im dłuższy czas, tym dłuższe jest wdychane włókno spandexu, podczas gdy owinięta bawełna jest zasysana przez pojedyncze włókno. Napięcie na włóknie jest większe niż ssanie krótkiego włókna, co powoduje rozpad dwóch, to znaczy włókno nie może być utrzymywane w środku owiniętego włókna. Dlatego po połączeniu odcinek gołego drutu od przedniej rolki do dyszy rowka jest stronniczy poza przędzą, czyli "gołym ogonem rdzenia". Po zerwaniu końca przędzy spinningowej skręt końca przędzy nawinięty na szpulkę jest mniejszy i luźny, co sprawia, że drut rdzenia spandexu cofa się do kierunku długości, co jest głównym powodem "pustego rdzenia" elastycznego rdzenia przędzy przędzy. Szczegółowe wymagania dotyczące łączenia przędzy rdzeniowej są następujące. Długość złącza 7.1: używaj obu rąk razem: to znaczy użyj nożyczek do cięcia rdzenia filamentu jedną ręką, co jest główną cechą operacji łączenia przędzy rdzeniowej. Zgodnie z testem, gdy długość rdzenia przędzy przędzy wynosi około 40-50 mm, może zapewnić, że wytrzymałość segmentu przędzy stawowej jest zbliżona do normalnego segmentu przędzy. Oprócz podkreślenia "jednoczesnego" użycia obu rąk, elastyczne połączenie przędzy rdzeniowej powinno również zwrócić uwagę na wzmocnienie codziennej konserwacji mechanicznej, tak aby wysokość bawełnianej rury ssącej była spójna, a przednie i środkowe rolki skórzane były ujednolicone, tak aby zapewnić standard długości połączenia. 7.2 przed użyciem złącza obiema rękami rdzeń filamentu należy wstępnie przeciąć raz, aby włókno straciło efekt ssania, a siła sprężystości wycofała się do środka owiniętej wiązki włókien. Jeśli w pełni wykorzystamy wydajność szybkiego odbicia filamentu i opanujemy połączenie możliwości resetowania filamentu, możemy wyeliminować lub znacznie zmniejszyć "goły ogon rdzenia" spowodowany przez staw. 7.3 po wielokrotnej praktyce, wspólny pusty rdzeń można wyeliminować przez odkręcenie i skręcenie. Pęknięty koniec przędzy nawinięty na szpulkę należy rozkręcić na 20 mm, drut koła amoniaku należy swobodnie schować, a zewnętrzne włókno powstającego drutu spandexowego należy pociągnąć, a następnie nieskręcony koniec przędzy należy odpowiednio skręcić ręcznie, a połączenie należy wykonać natychmiast, tak aby jakość połączenia była dobra.